設備功能:
設備功能：用于軟包鋰電池的切邊，貼膠，點膠，成型批量生產工藝。
工藝流程：
切邊工位：定位，切邊，切角，裙邊熱壓；
貼膠工位：貼膠，包邊，下圓片膠，壓膠，整體熱壓，CCD檢測；
成型工位：點膠，UV燈照射固化，滾邊預折邊，熱壓，冷壓，TBS（背部臺階整形），滾面/下料等。
整機
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設備指標 |
標 準 |
說 明 |
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設備產能 |
≥ 16PPM |
設備自檢功能需全部打開、最大保壓時間（4S）驗收 |
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一次良品率 |
95% |
整線 |
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故障率 |
5%（整線） |
指由設備造成的故障，設備定期維護、產前準備等不計 |
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換型時間 |
3-5天x6人 |
換型時間分配： 1.未做過型號電池的切換需要5天 2.做過型號的電池同類切換需要3天,不同類需要5天 |
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設備電源 |
380V.50HZ |
一次側電源接地；30KW以上設備標配電能表； |
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設備長、寬、高 |
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長度18000mm;寬度3500mm；高度2700mm |
切邊機工藝流程：
先由機器人帶吸盤上料，由CCD相機進行拍照檢測，定位塊頂升對電芯進行邊緣進行定位之后，用氣缸推動刀模下墜切斷軟邊，可以通過更換不同的刀模和熱壓模塊以適應不同的電芯形狀。
貼膠機工藝流程：
切邊完成后，由機械手帶動吸盤，從料盤上吸取邊膠紙貼在電芯兩側，由包邊機構頂升包邊，轉至熱壓機構，上下壓塊合并保壓。
成型機工藝流程：
貼膠工位完成，點膠工位完成后，上料定位，UV燈照射固化后，由滾邊機構進行預折邊，經過多段熱壓工位后，進行冷壓折邊和背部臺階整形，由機械手下料后，滾面機構下壓，下料機械手出料分揀。
