電池的主要材料有：正負極、電解液、隔膜、鋁塑膜等，其生產工藝最常見的為卷繞工藝和疊片工藝。本文簡單的介紹一下疊片工藝，電池疊片工藝是將電池隔離膜、正極片、負極片層疊而成。例如軟包形電池，靠的是疊，如z字形疊片，先把正負極原料裁切成同樣大小的矩形極片，再分別疊到隔膜上，隔膜Z字形穿行其間，隔開兩極，最后包上鋁塑包裝。
疊片工藝與卷繞工藝
二、鋰電池疊片的優缺點
疊片工藝電池的優點
1、應用領域廣泛：無論是制成薄片電池還是超厚電池，各種尺寸高度都不是問題。疊片工藝都可以勝任。
2、尺寸結構容易控制且不會變形：鋰電芯內部結構一致，電池各位置厚度也相同，因此很容易控制它的厚度。值得一提的是內部結構均勻,化學反應速率比較一致。即便是尺寸較厚的鋰電芯也不容易變形。
弧形電池
3、疊片制造工藝靈活，可以定制各種規格尺寸：規格型號靈活，適用于聚合物電芯、異形電池、動力電池等，可根據電池規格型號設計制造各極片規格型號， 因此電池可以制作成多種形狀，像弧形電池，U形或半圓形等非常規尺寸都可以采用疊片工藝來完成。
4、低內阻：相當于將幾個小極片并聯起來，降低了內阻
5、疊片工藝的聚合物電池放電容量大：多極片并聯，更容易在短時間內進行大電流放電。因此高倍率放電的產品采用疊片工藝是完美的解決方案。像無人機電池、汽車啟動電源，還有一些軍工產品等。
無人機電池
6、容量相對密度高：電池倉內空間設計利用充分，因此與繞線工藝相比，體積比容量更高。如果電池倉空間有限，追求高密度，疊片工藝的鋰電池也是首選。
7、能量密度高：放電服務平臺和大小比容量都高于卷繞工藝電池
疊片工藝的鋰電池有如此多的優點，那是不是沒有缺點呢？回答是有的，下面我們看下疊片工藝電池的缺點。
卷繞工藝VS疊片工藝
疊片工藝電池的缺點
1、容易短路：鋰電池采用疊片工藝結構內部短路風險大，加工時只需兩個切邊，不像卷繞工藝，容易控制毛刺和對齊。早期發生起火的產品，其使用的電池很多就是采用的疊片工藝，究其原因就是產品有毛刺，導致電池內部短路，從而引發產品的質量事故?，F在疊片工藝相對會成熟很多。
2、疊片合格率低：折疊結構需要四個切邊，不易控制，合格率相對較低。因此疊片電池的報廢率有點高。
疊片電池工藝
3、成本高：疊片工藝需要高精度的半自動或全自動設備來控制切邊，因此設備成本和輸出成本較高。而且即使機器來折疊和卷繞，高速卷繞也比高速折疊更容易以低成本實現。
4、工藝復雜，效率低：疊片工藝機械強度差，密封工藝困難，組結構復雜（PACK能量密度難以提高）。與液態電解質電池電池相比，該工藝更適合未來的固態電池。
固態電池VS傳統鋰電池
相比卷繞工藝，疊片工藝也有自己的優勢，可以更好地發揮大型鋰電芯優勢，在安全性、能量密度、工藝控制均比卷繞占據優勢，因此關于動力鋰離子電池領域而言，疊片工藝是軟包電池長期發展的應用趨勢毋庸置疑。
同樣，對于電池的其他工藝，每個成熟的工藝都有自己的優缺點，因此需要大量的資金不斷投入研究和改進，不斷找到變化的完美平衡。就像目前在研究的固態鋰電池，還有已經上市或即將上市的產品，像BYD推出的刀片電池、還有寧德時代推出的麒麟電池等。
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