極耳是鋰離子聚合物電池產品的一種原材料。分為三種材料：電池的正極使用鋁（Al）材料，負極使用鎳（Ni）材料，或者負極也有銅鍍鎳（Ni—Cu）材料，它們都是由膠片和金屬帶兩部分復合而成。膠片是極耳上絕緣的部分，其作用是在電池封裝時防止金屬帶與鋁塑膜之間發生短路，并且封裝時通過加熱（140℃左右）與鋁塑膜熱熔密封粘合在一起防止漏液
圖1 鋰電池極耳
在極片的生產加工過程中，正極和負極兩個極耳被熱合到隔膜一側的兩端，由于極耳成密集的薄網狀，在操作時，容易造成極網的破損或者邊緣破壞，同時也可能存在極耳未能粘合在隔膜上等問題。
正極和負極兩個極耳被熱合到隔膜一側的兩端， 由于極耳成密集的薄網狀，在操作時，容易造成極網的破損或者邊緣破壞，同時也可能存在極耳未能粘合在隔膜上等問題。合格的極耳應在左右兩邊各有一個，并且為平整規則的長方形薄片；不合格的極耳包括：極耳部分或全部缺失、極耳存在褶皺或者破損等；
圖2 合格的極耳
圖3 破損的極耳 圖4 褶皺的極耳
在鋰電池生產過程中，極耳缺陷可能由以下原因引起：
材料質量：鋰電池極耳通常由鋰銅箔或鋁箔制成，如果箔材質量不合格，例如表面存在缺陷、氧化或雜質，這些問題可能會導致極耳在加工和使用過程中出現缺陷。
加工工藝：在極耳的加工過程中，如果沒有正確的設定和控制工藝，也可能會導致缺陷的產生。例如，切割極耳時使用的工具不良、操作不當或切割速度過快都可能導致邊緣不平整或裂紋。
圖5 極耳裁切工位
焊接質量：極耳與其他電池組件的連接通常通過焊接完成。焊接質量對于極耳和電池組件之間的連接至關重要。如果焊接過程中出現問題，例如焊接溫度不恰當、焊點材料不合格或焊接接觸不良，就可能導致極耳缺陷，如焊接接觸不良、焊點開裂或剝離等。
設備故障：在鋰電池生產線上使用的設備，如切割機、壓焊機等，如果設備存在故障或未經適當維護，可能會引起極耳缺陷。例如，切割機刀具磨損嚴重、焊接頭設備溫度控制不準確等，都可能導致極耳缺陷的產生。
人為因素：操作員錯誤、工藝不當或操作不規范也可能導致極耳缺陷。例如，操作員在操作中未采取適當的安全措施、未按規定操作程序進行操作，或操作員沒有接受足夠的培訓等情況下，都可能導致極耳缺陷的產生。
綜上所述，鋰電池生產中極耳缺陷的產生是由多種因素共同作用的結果，這些因素可能涉及材料質量、加工工藝、焊接質量、設備故障和人為因素等。為減少極耳缺陷的發生，需要嚴格控制每個環節的質量和操作規范。
