高精密輔料貼標機貼物料要求及改善方法
國內現有的貼標機市場都是把卷料、金屬箔標簽粘貼在常規的容器或產品之上。適用范圍廣泛，貼標精度低，技術不高。無論是哪個行業傳統市面上的貼標機、貼標流程、貼標方法大致相同。 然而在貼標機的范圍中智能手機輔料的貼標是傳統貼標機所不能實現的高精密輔料貼標機也稱“貼裝機”。
不是所有的物料都是一成不變，均可在高精密輔料貼標機上進行輔料貼標的。然而在一定范圍內所有的輔料均可在一臺高精密輔料貼標機上進行輔料貼標的。要想實現多種輔料在一臺高精密輔料貼標機上操作生產，深圳研賽自動化設備有限公司自始至終專心研發高精密輔料貼標機，數二十位高級工程師對物料進行反復研究實驗測試、并生產出一整套完成的手機輔料自動化生產線。要從本質上對手機輔料有所要求及改善，研賽自動化工程師總結一下幾點。
來料要求建議：
1.管芯內徑76，外徑Max~200
2.底膜離型涂布涂硅層，可采用非極性表面(噴涂過或油漆過的表面,硅橡膠，PA)，其表
面張力較小自動托標方便。表面粘度較小的其它材料
3.底膜厚度：0.04~0.06（建議厚度0.05膜類強韌性抗拉伸）
4.頂部膠紙與產品要好分離，分離頂部膠紙時產品不得與底部膠紙分離。
5.一卷物料內不能有接頭，會導致物料跑偏。
6.離型紙上不能有刀印，容易拉破
排列方式
1.每排排成雙數，物料的長方向出標（如圖）
2.出標方向的物料尺寸小于4mm時，物料與物料的中心間距按
4mm的倍數排列。大于4mm時，物料與物料的間隙盡量2.00mm。
(注：飛達光纖間距4.0）
3.每個產品需完全分離無粘連，離型力盡量控制在幾克內。
4. 80飛達：卷料寬度最大不超過80mm
5. 120飛達：卷料寬度最大不超過120mm
吸塑盤來料要求：
自動化設備作業時由于設備的穩定性、故障率、需降低，故此使用的吸塑盤要求較高。如下
1、吸塑盤要求來料精度一致性高，高強度抗重復使用不易變形（如下圖）。
2、材料需使用較好的、耐用的、強度好、使用次數高不變形，比如防靜電PET/PVC等、成型后吸塑盤壁厚0.8~1.5
（左右），材料盡量采用透明度較低的比如黑色等等。
3、吸塑盤需能很方便分離，要在外形四邊添加暗扣，吸塑盤大于250*300中間也需加暗扣，吸塑盤需設計防呆功能。
4、單盤物料含吸塑盤重量最高0.5KG以內，使用N次后吸塑盤變形量不可超過3mm。
