在生產PCBA線路板中，通常都是需要依靠很多的不同類型，不同規格的機器設備才能將一塊板子組裝生產完成，往往一個工廠的機器設備是不無法滿足整段生產線的，而設備生產的質量水平也直接決定這條線體的制造能力。
在PCBA生產所需要的基本設備有錫膏印刷機→貼片機（貼裝機）→回流焊→AOI檢測儀→元器件剪角機→波峰焊→錫爐→洗板機→ICT測試治具→FCT測試治具→老化測試架等，不同規模的PCBA線路板加工廠，所配備的設備會有所有不同。（一般工廠都會根據產品定制化分段采購PCBA線體）
電子廠PCBA生產設備
1. 錫膏印刷機
現代錫膏印刷機一般由裝版、加錫膏、壓印、輸電路板等機構組成。它的工作原理是：先將要印刷的電路板固定在印刷定位臺上，然后由印刷機的左右刮刀把錫膏或紅膠通過鋼網漏印于對應焊盤，對漏印均勻的PCB,通過傳輸臺輸入至貼片機進行自動貼片。
錫膏印刷機包含的清洗工藝有：錫膏印刷機底部擦拭（水基清洗劑W2000）、錫膏鋼網離線清洗(W1000/EC-200)。
2. 貼片機
貼片機：又稱“貼裝機”、“表面貼裝系統”（Surface Mount System），在生產線中，它配置在錫膏印刷機之后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的一種設備。分為手動貼裝機和全自動貼裝機兩種。
3. 回流焊
回流焊內部有一個加熱電路，將空氣或氮氣加熱到足夠高的溫度后吹向已經貼好元件的線路板，讓元件兩側的焊料融化后與主板粘結。這種工藝的優勢是溫度易于控制，焊接過程中還能避免氧化，制造成本也更容易控制。
SMT生產線的回焊爐車間現場
4. AOI自動光學檢測儀
AOI（Automatic Optic Inspection）的全稱是自動光學檢測，是基于光學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備。AOI是新興起的一種新型測試技術，但發展迅速，很多廠家都推出了AOI自動光學檢測設備。當自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點與數據庫中的合格的參數進行比較，經過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整。
5. 元器件剪腳機
6. 波峰焊
7. 錫爐
一般情況下，錫爐是指電子接焊接中使用的一種焊接工具。對于分立元件線路板焊接一致性好，操作方便、快捷、工作效率高，是您生產加工的好幫手。
8. 洗板機（超聲波或者通過式噴淋清洗機）
用于對PCBA線路板進行清洗，可清除焊后板子的污染物、殘留物。提高和保障PCBA線路板的可靠性。
PCBA水基清洗劑需要加熱的清洗方式，在常溫（25~40℃）下即可達到理想的清洗效果，且清洗時間短、效能高。對于各種類型的免洗錫膏殘留、助焊劑殘留、油污、手印、金屬氧化層、及靜電粒子和灰塵等Particle都有非常好的去除能力。配合超聲波清洗工藝，可用于攝像頭模組等具有高精、高密、組裝有microBGAs、Flip-Chips等高新元器件的高潔凈清洗
9. ICT測試治具
ICT Test主要是*測試探針接觸PCB layout出來的測試點來檢測PCBA的線路開路、短路、所有零件的焊接情況。
10.FCT測試治具
FCT（功能測試）它指的是對測試目標板(UUT：Unit Under Test)提供模擬的運行環境（激勵和負載），使其工作于各種設計狀態，從而獲取到各個狀態的參數來驗證UUT的功能好壞的測試方法。簡單地說，就是對UUT加載合適的激勵，測量輸出端響應是否合乎要求。
11.老化測試架
老化測試架可批量對PCBA板進行測試，通過長時間等模擬用戶使用的操作，測試出有問題的PCBA板。
12. 清洗工藝環節包括
錫膏印刷機底部擦拭、錫膏鋼網清洗、紅膠網板清洗、夾治具載具清洗、PCB線路板清洗等。具體可以搜索合明科技官網相關介紹。
