時間就是金錢，效率就是生命，要想保證整條產線的產能就需要提高每臺輔料貼裝機的速度；除了高效率，高精度也是對一臺輔料貼裝機的最基本的要求。在我們的生活中手機是我們必不可少電子產品之一，然而生產一部手機的需要貼多少個功能性和保護性的輔料呢？
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手機輔料的定義：
所謂的手機輔料，是指用于手機組裝上，除去塑膠機殼、主板、電子元器件以外的零件（含包裝）。
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手機輔料的作用：
① 固定：用于電子元器件的固定、手機模塊的固定、手機外殼裝飾固定等。
② 防塵：多用于聽筒、話筒等地方的防塵。
③ 防震：用于手機內部電子元器件與塑膠外殼件的緩沖。
④ 保護：用于包裝出貨，運輸保護。
背膠類產品是手機輔料必不可少的組成部分，常用范圍有：
LCD背膠、攝像頭鏡片背膠自拍鏡背膠、定位支架背膠、主屏背膠、小裝飾件背膠等
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功能：
使手機元器件與機殼粘貼在一起，不脫落、不產生位移。
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適合使用貼輔料的產線：
手機作為精細化的生產工藝，精度、效率都是有高要求高品質的。為了解決一系列的困難深圳研賽能為輔料貼裝機專?研發一整套復合板輔料貼裝產線，并且將機器視覺與運動控制技術完美結合在?起。為復合板輔料貼裝產線裝加??拍相機，使復合板輔料貼裝產線在速度上有明顯提升、精度也更為精確 ，實現 ?貼合精度，具有功能?全、?精度、?加?效率 的功能優勢。
1）場地利用率高:設備設計緊湊合理占地少，節約廠房租賃成本。外型尺寸：L766*W890*H1500mm，目前行業最窄；
2）機器組合靈活，機器利用率高：單模組設計，可以根據客戶產品需求自由靈活組合機器；
3）智能識別：CCD視覺，光纖感應定位識別，不需要治具，大大縮減設計、制作、存放、管理等具體開支，有效防止重貼，漏貼；
4）產能高：目前整線產能根據實物確定
5）兼容性強，場地利用率高：雙頭貼裝，可以同時貼兩種不同或相同的輔料；
6）換型快：采用工業電腦控制，程序一體化，拔插式飛達供料換料快，操控簡便，可以做到線外調試與維護，可實現白夜班生產不同型號產品；
7）自帶MES數據集成：視覺讀取二維碼，通過數據上傳，信息管理有效溯源；
8）產品良率高：皮帶傳送自帶導向機構，光纖感應?？课恢?，有效減少產品碰撞，不卡機或料，減少損傷和報廢產品，降低三傷；
9）貼裝精度高（±0.05mm)：機器XY軸傳動都是開模鑄件一體成型 ，結構緊湊變形小，精度高，使用壽命長。
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復合板輔料貼裝產線的優勢：
1、提供運動控制+機器視覺+輔料貼合專?軟件?站式整體解決?案，我們??俱到，全?位為您解決問題；
2、硬件??，可根據客?設備結構，配置品牌?清?業相機鏡頭，全程指導安裝，保證視覺精度；軟件??，我們憑借?業多年經驗，結合全?的?藝?案，不斷升級與完善軟件，為客?提供功能強?、更好?的軟件；
3、我們擁有強?研發及專業技術?持團隊，為客?進?前期功能評估，提供現場調試和上?培訓，后期提供24?時遠程技術?持，讓你?后顧之憂。
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背膠制作要求：
背膠類模切件在手機輔料中是有制作要求的，口子膠類背膠，其單邊間隙為0.1mm~0.15mm，中間間隙為0.2~0.3mm以上，防止輔料粘貼后發生偏移，中間空框邊緣露出在機殼LCD框外。
輔料中，背膠類產品能夠做成一張的不要分開做。如下圖左側兩個紅色面，分別裝配兩個零件然后熱熔裝飾，但右側的制作成一整塊，就可將貼背膠的工序節省成一道。
出現太細的攝像頭裝飾件背膠中間可不用制作，但必須要將其余兩頭制作成一塊。
如此制作，可提高模切產品效率、良率，流水作業工人進行手工貼合時，只需進行一次貼合，即可完成，效率提升。
如下圖中的兩個紅色面相距太遠，如果要做成一張，將會增加更多的制作成本，此類結構建議做成兩張背膠。
手撕位的長、寬因輔料的大小而定，長、寬最窄不能少于2mm，太窄會出現撕下時斷裂等現象。如下邊示意圖，通常位置選擇在整套機殼組裝后最容易用手拿到并撕下來的地方、而LCD鏡片背膠、攝像頭鏡片背膠最好制在框內。
刀模線一般用于中間廢料較大的LCD框。因為組裝后的LCD輔料不容易撕下，再次加切一刀后，可加快LCD撕下速度，而提高組裝的效率。
背膠類產品的手機輔料模切，技術要求說明（包括但不僅限）：
5、手撕離型紙和包裝離型紙都需沖。
刀模線需制在手撕位相接處，并如下注明：
1、背膠邊緣必須沖切整齊、無毛刺；
2、圖中必須要有重點管控尺寸，且要在前面加上“*”；
3、如有刀模線，要標識出“只切斷離型紙，不切斷雙面膠”；
4、手撕位的制作位置與不制膠要明確標識；
