軟包電池的氣密性檢測是確保電池外殼密封良好，以防止電解質泄漏或氧化劑進入電池內部的重要環節。以下是軟包電池氣密性檢測常用的方法：直壓式，流量式，差壓式
一．直壓式
1. 安裝電池樣品：將待測的軟包電池樣品放置在測試裝置中，并確保電池外殼處于完整狀態。
2. 施加壓力：調節測試裝置中的壓力，使其施加在電池外殼上。壓力的大小可以根據實際需求進行設置，但應確保不會損壞電池。
3. 監測壓力變化：使用壓力傳感器或壓力表等設備，監測測試過程中壓力的變化。如果電池外殼存在漏氣現象，壓力將會逐漸下降。
4. 分析結果：根據壓力變化的趨勢和幅度，判斷電池的氣密性。如果壓力保持穩定，說明電池外殼密封良好；如果壓力持續下降，則可能存在氣泄漏問題。
圖1 直壓式檢測壓力示意圖
二．流量式
1. 在測試過程中，通過控制測試設備中的壓力差（例如正壓或負壓），使氣體從一側流入或流出電池外殼。
2. 測量氣體流量：使用流量傳感器或其他適當的儀器，實時測量氣體在電池外殼中的流動速率。如果電池外殼存在漏氣現象，氣體流量將會受到影響。
3. 分析結果：根據測量得到的氣體流量數據，評估電池的氣密性。如果氣體流量穩定近零，說明電池外殼密封良好；如果氣體流量超過預定的閾值，可能存在氣泄漏問題
圖2 流量式檢測示意圖
相比其他氣密性檢測方法，差壓式氣密性檢測具有以下優勢：
1. 高靈敏度：差壓式氣密性檢測可以實時測量氣體壓力差的變化，對微小的漏氣現象能夠更加敏感地進行檢測。
2. 寬適應范圍：差壓式氣密性檢測適用于各種尺寸和類型的軟包電池，無論是小型還是大型電池都可以進行準確的檢測。(()
3. 快速高效：該方法操作簡便，測試速度較快，可以在較短的時間內完成對電池氣密性的評估。
4. 非破壞性：差壓式氣密性檢測不需要對電池進行開啟或改變其結構，因此不會對電池的正常使用造成影響，并且可以對包括已組裝的電池在內的多種狀態進行測試。
5. 可追溯性：差壓式氣密性檢測可以通過記錄和保存氣體壓力差的數據，實現結果的可追溯性，方便后續分析和驗證。
直壓式檢測和流量式檢測分別應用于實驗室測試和小批量測試中，因此在實際生產中，差壓式的快速高效更加適用。
圖3 差壓式檢測示意圖
全自動軟包電池測漏機設備原理
圖4 全自動軟包電池測漏機設備原理圖
step1沖氣階段：給標準品與待測品兩邊同時充入相同壓力的氣體，使得差壓傳感器兩端平衡；
step2保壓階段: 關閉上下氣路閥門隔離標準品與待測品；
step3測試階段: 差壓傳感器檢測待測品與標準品壓力差；判斷產品氣密性是否合格；
step4排氣階段: 閥門打開排氣；
圖5全自動軟包電池測漏機設備外形圖
設備布局和流程：
圖6設備流程圖
轉盤結構
轉盤分割機構采用高速分割器傳動，能夠滿足速度與回傳精度的雙重要求。
圖7轉盤分割機構示意圖
密封頂升機構
1、測漏腔頂升機構將電池治具從旋轉分夠機構頂升至測漏腔體。
2、測漏腔面積在滿足產能要求下，應盡可能小。
3、電池治具分為上下兩塊換型只需更換上板即可
圖8測漏腔頂升機構示意圖
密封腔體機構
1、由于頂升密封氣缸的頂升和導向作用，載具不產生水平方向移動。
2、四個圓柱楔角插銷分擔4T的腔體壓力，避免機構的微小垂直方向移動，并頂死載具。
3、密封氣缸不承擔垂直方向力的作用。
圖9密封腔體機構示意圖
檢測界面
圖10測漏軟件主體界面示意圖
