以基礎應用生態和底層連接技術的發展為依托，可穿戴設備市場迅速增長，AI連接·大數據運算促進萬物互聯，模切滲透更多終端設備，以粘連·防塵·防震·絕緣等等材料應用更為成熟。爾后的十年間出產方式和技術的改造尋出不窮，甚至由此引發多個新興行業，遠景不可估量。手機電子輔料元件的貼裝生產線就是其中之一。
市場對智能手機在顯現效果、反應速度、拍照、防水防塵等等使用體會上的追求日益嚴苛，一個明顯的特征體現在對比傳統功能機，智能手機需要進行貼裝的輔料元件量呈倍數增加。在出貨量的壓力下，這些元件的貼裝速度、精度等要害目標的合格數字在持續刷新。
智能替代人員，勢在必行
依據一般的統計，人手貼裝作業單位產能約700CPH，精度在0.2~0.3mm之間。與此同時輔料貼裝設備行業每小時產能遍及在2~3K，在國內人口盈利逐步消失的今日，人工成本是不少企業主的心頭石?？茖W技術發展的底子在于解放人類雙手，機器換人之路勢在必行。
智能制作，中心在功率
智能制作是近兩年鼓起的又一個出產概念。走機器換人之路、引進主動化設備是智能制作的基礎，但其中心是企業的出產效益在此基礎上的有效提高。自動貼裝設備完成多臺連線，推出新一代全自動智能貼裝生產線。經過多番調試和驗證，出產線的產能創5000CHP，貼合精度達±0.02mm，全體良率在99.5%以上。并已完成快速換線，單臺調試只需6分鐘。
專業機型，因對專一市場，從供料器·物料到貼裝位都使用獨立相機，全方位視覺指引，軟件操控簡潔明了，人性化的人機交互界面讓操作不再枯燥，多機臺協同高效作戰，以因對多物料貼合高產能要求，并提供整線解決方案，整線可視化管理，備用輔料收納，吸盤管理與機臺對應，一目了然，讓機臺管理使用更規范科學。
